2024年7月5日–6日，姜上泉導師在中(zhōng)國(guó)航空工(gōng)業集團X研究所訓練輔導降本增效系統。X研究所90多(duō)位技(jì )術人員、經管人員參加了訓戰輔導。

2天1夜降本增效訓戰輔導，針對X研究所是軍工(gōng)單位的特性，姜上泉導師首先從目标成本管理(lǐ)開始分(fēn)享目标成本規劃、目标成本分(fēn)解、目标成本過程監控、目标成本實績改善、目标成本達成。

成本規劃是在成本發生之前，成本控制是在成本發生之中(zhōng)，成本核算是在成本發生之後，我們需要在産(chǎn)品研發設計階段做好目标成本企劃，并在各個階段将實際成本控制在目标成本之内，以确保産(chǎn)品目标利潤的實現。

在分(fēn)享目标成本規劃研發降本增效時，姜上泉導師指出，研發降本增效要做好“五化設計”，标準化設計、模組化設計、平台化設計、少件化設計、通用(yòng)化設計是我們通常講的“五化設計”；零件的标準化，部件的通用(yòng)化，帶來産(chǎn)品的系列化，産(chǎn)品的系列化帶來成本的低減化。

通過模組化設計縮短開發周期時間以降低研發成本，運用(yòng)通用(yòng)化設計減少零部件的數量以降低材料成本，運用(yòng)平台化設計和少件化設計減少加工(gōng)工(gōng)時以降低人工(gōng)成本。

研發降本增效要做好“研藝融合”，“研藝融合”指的是研發和工(gōng)藝要融合，産(chǎn)品設計時如果不考慮好加工(gōng)工(gōng)藝，難加工(gōng)和易加工(gōng)的成本差異就會很(hěn)大。現實工(gōng)作(zuò)中(zhōng)，不少研發工(gōng)程師不太懂工(gōng)藝，結果把設計中(zhōng)與試産(chǎn)中(zhōng)的問題丢到大批量産(chǎn)中(zhōng)來解決，造成高額的成本損耗。

研發降本增效要消除“過設計和欠設計”，技(jì )術水平低導緻過剩安(ān)全系數設計，如果我們的安(ān)全系數過高，随着加工(gōng)精(jīng)度的提高，加工(gōng)費用(yòng)會顯著增長(cháng)，而且當精(jīng)度提高到一定程度，就意味着使用(yòng)的設備等級也越高。

很(hěn)多(duō)研發人員不懂得運用(yòng)VE價值工(gōng)程（Value Engineering）之價值指數和QFD質(zhì)量機能(néng)展開（Quality Function Development）等工(gōng)具(jù)來識别産(chǎn)品設計的哪個環節要“加嚴”标準，哪個環節要“放寬”标準，我們隻是盲目的采取過剩的安(ān)全設計系數來保障産(chǎn)品的設計質(zhì)量。

2天1夜降本增效訓戰輔導，姜上泉導師主要分(fēn)享了降本增效五階系統、降本增效目标制定、降本增效目标達成、組織人效快赢提升、成本費用(yòng)壓縮降低等内容，并帶領參訓人員制定了降本增效藍本方案。