--讓每個崗位成為(wèi)利潤的發動機，全球最先進的管理(lǐ)技(jì )術與改善技(jì )術！

　　“精(jīng)益生産(chǎn)”（lean production）源自豐田生産(chǎn)方式（Toyota Production System），其基本思想以持 續改善和尊重人性為(wèi)核心，通過持續改善徹底消除浪費和損失，追求産(chǎn)品制造的合理(lǐ)性以及品質(zhì)至上的成本節約，被認為(wèi)是當今世界上最有(yǒu)效、最靈活、最具(jù)競争力的生産(chǎn)方式之一。在市場競争加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多(duō)的中(zhōng)國(guó)企業開始嘗試推行精(jīng)益生産(chǎn)，希望運用(yòng)精(jīng)益轉變企業發展方式，實現企業再造升級。

課程緣起

    　　當今制造型企業訂單呈多(duō)品種少批量化，交期越來越短；另一方面，内部生産(chǎn)系統不穩定，生産(chǎn)過程突發事件多(duō)，品質(zhì)異常多(duō)，交期無法保證。
　　同時，愈來愈高的員工(gōng)流失率，使企業蒙受直接損失（包括知識成本、替換成本、培訓成本等）并影響到企業工(gōng)作(zuò)的連續性、質(zhì)量的穩定性，雖然以往國(guó)内不少企業局部推行過精(jīng)益生産(chǎn)，但真正能(néng)夠傳承并持續改進的卻很(hěn)少……
　　“精(jīng)益生産(chǎn)方式的核心理(lǐ)念就是隻做有(yǒu)價值的工(gōng)作(zuò)，并且能(néng)快速應對市場的需求”。因此精(jīng)益管理(lǐ)的永續追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短；過程追求同步、準時生産(chǎn)；成本追求零庫存、少浪費；工(gōng)藝追求一個流、均衡化。雖然這些全新(xīn)的管理(lǐ)技(jì )術變革深受企業的青睐，但國(guó)内多(duō)數企業基礎管理(lǐ)較弱員工(gōng)素質(zhì)較低，現場的不穩定、設備的不穩定、供應的不穩定、質(zhì)量的不穩定，更關鍵的人員不穩定，使節拍生産(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生産(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等精(jīng)益生産(chǎn)的工(gōng)具(jù)很(hěn)難被有(yǒu)效執行或持續改進。
　　基于國(guó)内多(duō)數企業的現狀，我們結合精(jīng)益生産(chǎn)常用(yòng)的工(gōng)具(jù)，同時結合精(jīng)細化管理(lǐ)常用(yòng)的工(gōng)具(jù)，将兩者有(yǒu)機融合在一起，首創《精(jīng)益管理(lǐ)實訓營》，我們倡導精(jīng)細化管理(lǐ)“法的标準化、事的程序化、物(wù)的規格化、人的規範化”，通過精(jīng)細化管理(lǐ)四化夯實企業基礎，消除企業的種種不穩定，為(wèi)精(jīng)益化管理(lǐ)的“安(ān)定化（标準管理(lǐ)、自動化、防呆管理(lǐ)）、平衡化（産(chǎn)線(xiàn)瓶頸的解決）、流線(xiàn)化（最小(xiǎo)批量流動）、品種化（多(duō)品種少批量切換）”奠定堅實的基礎，從而确保精(jīng)益變革的成功。

課程特色

　　國(guó)内多(duō)數精(jīng)益生産(chǎn)的課程重點是剖析精(jīng)益生産(chǎn)兩大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：節拍、單件流、拉動生産(chǎn)；還會剖析價值流、看闆、單元線(xiàn)設計、生産(chǎn)同步化、生産(chǎn)均衡化、生産(chǎn)柔性化……。《精(jīng)益管理(lǐ)實訓營》除了分(fēn)享上述内容外，還會将精(jīng)細化管理(lǐ)、标杆管理(lǐ)、精(jīng)益TPM、精(jīng)益6S、精(jīng)益文(wén)化、精(jīng)益人才、管理(lǐ)會計之制造成本會計科(kē)目建立的核心思想撷精(jīng)遽華地提煉并融會貫通于其中(zhōng)，使《精(jīng)益管理(lǐ)實訓營》不脫離精(jīng)益生産(chǎn)的本質(zhì)又(yòu)高于精(jīng)益生産(chǎn)的格局。
　　與國(guó)内精(jīng)益生産(chǎn)同類課程相比，《精(jīng)益管理(lǐ)實訓營》主要的特色與差異體(tǐ)現在以下五點：
　　■一.課程将精(jīng)益生産(chǎn)的六大損失與七大浪費歸納到管理(lǐ)會計制造成本會計科(kē)目，将效率、質(zhì)量、庫存、人員等改善項目與制造成本會計科(kē)目的效率成本、質(zhì)量成本、資金占用(yòng)成本、人力資源成本匹配結合，這在國(guó)内精(jīng)益管理(lǐ)領域是一個全新(xīn)的創舉，也是一項卓越的變革，這将解決長(cháng)期滞約精(jīng)益改善不能(néng)與成本會計直接銜接的難題。
　　■二.課程還将人才快速培育當做精(jīng)益管理(lǐ)的一個組成部分(fēn)，精(jīng)益生産(chǎn)是通過消除流程浪費來提升流程速度，人才精(jīng)益培育是通過消除培訓中(zhōng)的浪費來提升人才培養的速度。通過消除浪費學(xué)習活動，增加有(yǒu)效學(xué)習活動，讓成才路徑更加精(jīng)益，其實這也與精(jīng)益6sigma思想不謀而合。《豐田模式》14項關鍵管理(lǐ)原則中(zhōng),有(yǒu)6項與培養人才有(yǒu)關，豐田認為(wèi)，精(jīng)益生産(chǎn)的成功，取決于一個學(xué)習型組織和優秀的人才育成模式。
　　JIT（Just In Time）生産(chǎn)方式即以市場為(wèi)需求在合适的時間、生産(chǎn)合适的數量和高質(zhì)量的産(chǎn)品。人才精(jīng)益培育即依據“支持企業戰略目标實現、支撐企業人才儲備培養、支持企業業務(wù)績效提升、滿足企業員工(gōng)成長(cháng)需求”的宗旨，快速培養出合适數量高素質(zhì)高技(jì )能(néng)的人才。人才精(jīng)益培育（亦稱人才快速培育）已獲得國(guó)家知識産(chǎn)權，為(wèi)本課程又(yòu)一個獨一無二的亮點、價值點。
　　■三.課程将精(jīng)益班組建設列入精(jīng)益管理(lǐ)的基石。以往不少企業推行精(jīng)益生産(chǎn)曲高和寡，能(néng)落地能(néng)持續改善的不多(duō)，關鍵原因在于企業基礎管理(lǐ)薄弱，通過班組基準管理(lǐ)體(tǐ)系、班組人才培育體(tǐ)系、班組創新(xīn)改善體(tǐ)系、班組團隊文(wén)化體(tǐ)系、星級班組創建體(tǐ)系的構建為(wèi)精(jīng)益生産(chǎn)的推行夯實基礎。一般企業看高層，優秀企業看中(zhōng)層，卓越企業看基層。班組長(cháng)培訓是解決員工(gōng)個人能(néng)力提升，班組建設則是通過制度建設與文(wén)化建設解決班組組織能(néng)力提升，通過基層個人能(néng)力與組織能(néng)力的提升，為(wèi)精(jīng)益生産(chǎn)的成功推行做出有(yǒu)力的保障。
　　■四.課程采用(yòng)理(lǐ)論指導、案例分(fēn)享、道場實踐、沙盤模拟、課題解決、咨詢問答(dá)等“知行合一”的實戰訓練方式，課程中(zhōng)大量的圖片與案例全部來自于真實的生産(chǎn)現場，再配以錄像和動畫教學(xué)，保障培訓的實效性和生動性。課程應用(yòng)最适合成年人學(xué)習的“提出問題、探讨解決方法、分(fēn)析案例、實務(wù)演練”的培訓模式。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能(néng)用(yòng)，用(yòng)了有(yǒu)效”。
　　■五.課程通過三大篇：即“心---意識篇”、“技(jì )---工(gōng)具(jù)篇”、“體(tǐ)---實施篇”剖析精(jīng)益變革與精(jīng)益實施，脈絡清晰，結構完整。同時，課程兼容“道、法、術、器”四個層面，這四個層面有(yǒu)效結合，既有(yǒu)“道”思想與文(wén)化的高度，又(yòu)有(yǒu)“器”工(gōng)具(jù)與“法”方法的實踐，更有(yǒu)“術”規則與制度确保精(jīng)益的執行和推動。“三大篇”與“四個層面”之内容絕非單純幾個管理(lǐ)模塊的拼湊，而是前後貫穿，相互輝映，渾然一體(tǐ)。

課程收益

一.了解精(jīng)益發展及其在中(zhōng)國(guó)的應用(yòng)，在思想上明确企業推行精(jīng)益管理(lǐ)的收益及必要性，建立精(jīng)益思維方式。
二.了解精(jīng)益管理(lǐ)的“道、法、術、器”，尤其掌握精(jīng)益文(wén)化、精(jīng)益思想對精(jīng)益管理(lǐ)推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精(jīng)益生産(chǎn)、精(jīng)細化管理(lǐ)的工(gōng)具(jù)及方法的應用(yòng)，了解在企業推行精(jīng)益管理(lǐ)的難點和要點，實現由理(lǐ)論到實踐的轉化。
四.系統了解精(jīng)益生産(chǎn)與精(jīng)細化管理(lǐ)、精(jīng)益班組、标杆管理(lǐ)、精(jīng)益TPM、精(jīng)益IE、精(jīng)益6S、精(jīng)益文(wén)化、精(jīng)益人才、精(jīng)益研發、精(jīng)益西格瑪、管理(lǐ)會計的内在關聯。
五.掌握挑戰和實現“提高勞動生産(chǎn)力 30-50％、降低不良率/返修率30-50％、縮短交期時間30-50％、降低庫存 30-50％、減少作(zuò)業人數（少人化）30-50％、提升設備可(kě)動率 30-50％、節省生産(chǎn)空間30-50％”的精(jīng)益工(gōng)具(jù)和技(jì )巧，如：安(ān)定化、準時化、自働化、流線(xiàn)化、均衡化、柔性化、拉動系統等。
六.掌握少量多(duō)樣化訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相适應的生産(chǎn)計劃體(tǐ)系的構建；掌握多(duō)品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生産(chǎn)線(xiàn)設計方法與運用(yòng)。
七.學(xué)會運用(yòng)VSM價值流程圖識别、分(fēn)析和改善浪費活動，縮短生産(chǎn)周期；幫助學(xué)員通過運用(yòng)現代IE手法減少組織内各種浪費與損失，提升效率。
八.掌握運用(yòng)精(jīng)細化管理(lǐ)的“四化”，精(jīng)益班組的“三級”文(wén)檔，人才育成的“精(jīng)益學(xué)習路徑”夯實企業管理(lǐ)基礎，從而提升員工(gōng)素質(zhì)與減少現場異常，降低産(chǎn)品不良。
九.掌握運用(yòng)精(jīng)益研發的VE/VA、CBB、DFMA、DFC、五化一廢、TRIZ創新(xīn)設計、關鍵路徑圖、平行同步式設計、項目三級計劃管理(lǐ)等方法，提高設計計劃達成率，縮短設計周期，減少設計對後工(gōng)序進度、效率、質(zhì)量、成本的影響。
十.系統識别精(jīng)益八大浪費，建立管理(lǐ)會計八大會計科(kē)目收集數據核算，利用(yòng)預算和KPI進行控制，利用(yòng)精(jīng)益工(gōng)具(jù)進行改善，使成本從過程到結果形成一套完整的控制和改善系統。
十一.掌握通過精(jīng)益文(wén)化、精(jīng)益領導力等“軟實力”的塑造，使員工(gōng)成為(wèi)“有(yǒu)智慧的人”，使員工(gōng)盡自己最大的努力去履行職責，用(yòng)最少的資源為(wèi)企業創造最大的價值。

課程模塊

說明：企業可(kě)根據實際情況選擇模塊内容，詳細課程内容請聯系銷售顧問。