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精(jīng)細化管理(lǐ)是一種管理(lǐ)理(lǐ)念和管理(lǐ)技(jì )術，是通過規則的系統化和細緻化，運用(yòng)程序化、标準化和數據化的手段，使組織管理(lǐ)各單元精(jīng)确、高效、協同和持續運行，從而實現組織的目标。
推行精(jīng)細化管理(lǐ)，大幅度降低安(ān)全事故、質(zhì)量異常、設備故障、成本損耗。推行精(jīng)細化管理(lǐ)，固化公(gōng)司的經驗與知識體(tǐ)系，打造企業的“鐵營盤”。推行精(jīng)細化管理(lǐ)，把人裝(zhuāng)入系統，讓系統運轉起來。
課程緣起
醫(yī)學(xué)上把人體(tǐ)健康數據進行了有(yǒu)效的精(jīng)細化和标準化，如血壓、體(tǐ)溫、每分(fēn)鍾心跳、每分(fēn)鍾呼吸次數等，醫(yī)學(xué)靠數據診斷和冶療。而企業現場的标準化與精(jīng)細化同樣如此，沒有(yǒu)标準，就不能(néng)了解現場；不能(néng)了解現場，就不能(néng)控制現場；不能(néng)控制現場，就不能(néng)改善現場；不能(néng)改善現場，就不能(néng)提高現場管理(lǐ)水平。
正确的材料、正确的流程、正确的工(gōng)藝、正确的操作(zuò)，生産(chǎn)出來的産(chǎn)品也将是合格的，因此，運用(yòng)精(jīng)細化與标準化管理(lǐ)，方可(kě)以保證産(chǎn)品加工(gōng)過程的穩定，從而保證質(zhì)量的穩定性，更能(néng)為(wèi)技(jì )術儲備、人才培育、現場改善、安(ān)全生産(chǎn)奠定堅實的基礎。本課程從作(zuò)業标準化到标準化作(zuò)業深刻剖析如何制定出現場最好的作(zuò)業标準書和崗位操作(zuò)手冊，并保障員工(gōng)在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)有(yǒu)效地執行标準，并持續改善标準，使企業邁上“标準化、規範化、精(jīng)細化”的管理(lǐ)之路，并通過精(jīng)細化管理(lǐ)形成企業重視細節的求實文(wén)化、做事到位的執行文(wén)化、不斷改進的創新(xīn)文(wén)化。
課程特色
中(zhōng)國(guó)決不缺少雄韬偉略的戰略家，缺少的是精(jīng)益求精(jīng)的執行者；決不缺少各類的管理(lǐ)制度，缺少的是對規章标準不折不扣的落實和執行。
《精(jīng)細化管理(lǐ)模式》不僅教導管理(lǐ)者們制定出規範化、精(jīng)細化的操作(zuò)标準，更讓管理(lǐ)者掌握如何通過一系列的措施和方法讓員工(gōng)照标準去操作(zuò)，去執行。
本課程的優勢、價值具(jù)體(tǐ)呈現在以下幾點：
一.課程有(yǒu)效的将精(jīng)細化管理(lǐ)與标杆創建有(yǒu)機的銜接在一起，通過精(jīng)細化管理(lǐ)，為(wèi)企業創标建模奠定基礎。
二.課程通過真實案例剖析，使學(xué)員快速掌握精(jīng)細化崗位操作(zuò)手冊的編寫方法，并有(yǒu)效掌握“傻瓜化現場”的打造技(jì )術，高效促進現場精(jīng)細化管理(lǐ)的推進。
三.深刻剖析精(jīng)細化管理(lǐ)對精(jīng)益化管理(lǐ)之“安(ān)定化、平衡化、平準化、品種化”的價值與作(zuò)用(yòng)。讓精(jīng)細化管理(lǐ)為(wèi)精(jīng)益管理(lǐ)奠定堅實的基礎。
四.透過“法的标準化、事的程序化、物(wù)的規格化、人的規範化”改善現場品質(zhì)、安(ān)全，降低設備故障和能(néng)源、材料的損耗。
五.透過精(jīng)細化管理(lǐ)，有(yǒu)效解決“科(kē)學(xué)合理(lǐ)地衡量”問題。“讓工(gōng)作(zuò)變得可(kě)以衡量和可(kě)以被考核”；并通過适切的“KPI、CPI、BSC”促進精(jīng)細化管理(lǐ)的落地和執行。
六.透過精(jīng)細化管理(lǐ)“對标準的不斷完善與創新(xīn)”，持續推動企業進步和發展。運用(yòng)“APEI”模式和“标杆環”把精(jīng)細化管理(lǐ)推向更高标準。
課程收益
一.了解現場作(zuò)業細化、量化、流程化對企業管理(lǐ)的意義、價值、貢獻。闡述“标準化、規範化、精(jīng)細化”的内在關聯和相互影響。
二.掌握作(zuò)業标準化與标準化作(zuò)業推動企業現場精(jīng)細化管理(lǐ)的實施步驟。了解員工(gōng)不照标準作(zuò)業的原因和因應對策。
三.掌握現場精(jīng)細化與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結合運用(yòng)的技(jì )巧，使精(jīng)細化對質(zhì)量、安(ān)全、設備、效率、成本、目視化管理(lǐ)一柱擎天。
四.學(xué)會現場精(jīng)細化管理(lǐ)推行各項實施計劃、實施制度的拟定與執行。破解企業精(jīng)細化管理(lǐ)活動推行時流于形式的解決方法。
課程綱要
| 篇章與精(jīng)華 | 内容大綱 | ||
| 第一節 | 精(jīng)細化管理(lǐ)的起源和價值 | 本節亮點： 小(xiǎo)事成就大事，細節成就完美。透過多(duō)個案例的闡釋，說明精(jīng)細化管理(lǐ)對QCDMS的積極作(zuò)用(yòng)。并透過精(jīng)細化管理(lǐ)的推行，為(wèi)精(jīng)益化管理(lǐ)奠定紮實的基礎。 | 1.精(jīng)細化管理(lǐ)的概念和意義 2.精(jīng)細化管理(lǐ)的廣泛應用(yòng)價值 3.認識精(jīng)細化管理(lǐ)常見的誤區(qū) 4.企業精(jīng)細化管理(lǐ)的六大作(zuò)用(yòng) -案例：精(jīng)細化在豐田精(jīng)益生産(chǎn)的應用(yòng) -案例：海爾精(jīng)細化生産(chǎn)線(xiàn)的實施原則 -案例：麥當勞精(jīng)細化管理(lǐ)的深刻啓示 5.精(jīng)細化管理(lǐ)思維的導入 6.精(jīng)細化管理(lǐ)的突破口 7.精(jīng)細化的六個終極目标 |
| 第二節 | 從标準化到精(jīng)細化實施 | 本節亮點： 具(jù)體(tǐ)闡述“标準化、規範化、精(jīng)細化”的内在關聯;并着重剖析如何制定世界級精(jīng)細化的标準作(zuò)業書和崗位操作(zuò)手冊，并運用(yòng)工(gōng)作(zuò)教導使員工(gōng)能(néng)按标準正确操作(zuò)。 | 1.精(jīng)細化從作(zuò)業标準到标準作(zuò)業 -案例：标杆企業作(zuò)業标準書剖析 2.标準化對精(jīng)細化管理(lǐ)的作(zuò)用(yòng)和價值 3.最好作(zuò)業标準書須具(jù)備的要素 -WORKSHOP：作(zuò)業标準的“傻瓜式” 4.最好作(zuò)業标準書典型的三個特征 5.區(qū)分(fēn)作(zuò)業标準書好壞的三個等級 6.标準作(zuò)業常用(yòng)7個文(wén)件的制定要領 7.讓員工(gōng)執行标準的8個關鍵方法 -案例：标準管理(lǐ)四問法 8.标準化管理(lǐ)促進現場精(jīng)細化的四大要領 |
| 第三節 | 從日清管理(lǐ)到精(jīng)細化實踐 | 本節亮點： 建立健全精(jīng)細化的日清标準，透過目标日清、過程日清、結果日清，檢驗員工(gōng)照标準執行的程度，并通過日清，不斷修訂标準，使标準日臻完美。 | 1.OEC的定義與其對精(jīng)細化管理(lǐ)的作(zuò)用(yòng) 2.OEC三大内容在精(jīng)細化管理(lǐ)中(zhōng)的應用(yòng) 3.健全“目标系統”推動現場精(jīng)細化管理(lǐ) -要領：現場目标精(jīng)細化的八大原則 -案例：某日企現場目标管理(lǐ)的精(jīng)細化 4.實施“日清控制”完善現場精(jīng)細化管理(lǐ) -要領：3E考核标準的建立與實施 -要領：現場日清管理(lǐ)的七個關鍵領域 -要領：班前、班中(zhōng)、班後日清的流程 -案例：豐田現場日清控制制度剖析 5.完善“激勵機制”推動精(jīng)細化管理(lǐ)活動 -要領：現場精(jīng)細化管理(lǐ)考核體(tǐ)系的建立 -案例：某集團精(jīng)細管理(lǐ)評審體(tǐ)系剖析 |
| 第四節 | 精(jīng)細化的應用(yòng)與實踐 | 本節亮點： 1.透過标準管理(lǐ)四問法、SQM标準品質(zhì)生産(chǎn)方式，真正将精(jīng)細化管理(lǐ)的思想和做法融入到企業的質(zhì)量管理(lǐ)中(zhōng)，大幅降低質(zhì)量異常事故的發生，促進良率的提升。 2.通過制定具(jù)有(yǒu)精(jīng)準化、目視化的安(ān)全作(zuò)業标準書，結合KYT、STOP等安(ān)全管理(lǐ)工(gōng)具(jù)，訓練員工(gōng)的安(ān)全意識與安(ān)全行為(wèi)，減少安(ān)全事故的發生。 3.運用(yòng)設備管理(lǐ)的9項精(jīng)細化方法，結合TPM的預防、全員、零故障思想，提高設備的可(kě)動率與稼動率。 4.将标準化、規範化、精(jīng)細化的崗位操作(zuò)手冊與崗位訓練制度有(yǒu)效銜接，使精(jīng)細化管理(lǐ)真正促進員工(gōng)行為(wèi)的轉變，從而實現品質(zhì)、安(ān)全、效率、成本的改善。 | 1.精(jīng)細化管理(lǐ)與現場6S活動的有(yǒu)效結合 -要領：6S問題票從細節中(zhōng)發現問題 -要領：6S定點攝影改善前後對比分(fēn)析 -案例：精(jīng)細化生産(chǎn)有(yǒu)效降低制程異物(wù) 2.精(jīng)細化管理(lǐ)與現場改善的有(yǒu)效結合 -要領：精(jīng)細管理(lǐ)不合理(lǐ)發現清單應用(yòng) -要領：精(jīng)細管理(lǐ)解決現場重複異常 -案例：豐田汽車(chē)标準改善五步法剖析 3.精(jīng)細化管理(lǐ)與質(zhì)量管理(lǐ)的有(yǒu)效結合 -要領：精(jīng)細化對零缺陷管理(lǐ)的積極作(zuò)用(yòng) -要領：全員精(jīng)細質(zhì)量管理(lǐ)四步實施法 -案例：三星SQM标準品質(zhì)方式實施 4.精(jīng)細化管理(lǐ)與設備管理(lǐ)的有(yǒu)效結合 -要領：精(jīng)細化推行設備零故障六要素 -要領：精(jīng)細化設備管理(lǐ)文(wén)件體(tǐ)系的建立 -案例：寶鋼設備精(jīng)細化管理(lǐ)的9項制度 5.精(jīng)細化管理(lǐ)與安(ān)全管理(lǐ)的有(yǒu)效結合 -要領：精(jīng)細化安(ān)全操作(zuò)規程制定的五要素 -要領：精(jīng)細化對KYT安(ān)全預知訓練的作(zuò)用(yòng) -案例：小(xiǎo)松工(gōng)程機械KYT方案剖析 6.精(jīng)細化管理(lǐ)與目視化管理(lǐ)的有(yǒu)效結合 -要領：精(jīng)細管理(lǐ)與現場看闆管理(lǐ)的結合 -要領：精(jīng)細管理(lǐ)與現場标識管理(lǐ)的結合 -案例：豐田汽車(chē)精(jīng)細化目視管理(lǐ)展示 7.精(jīng)細化管理(lǐ)與現場人才育成的有(yǒu)效結合 -要領：精(jīng)細管理(lǐ)與S-OJT的結合使用(yòng) -案例：通過精(jīng)細化管理(lǐ)健全崗位訓練體(tǐ)系 |
| 第五節 | 精(jīng)細化活動的推行 | 本節亮點： 不少企業的精(jīng)細化管理(lǐ)做成了貼标語喊口号搞形式，通過全員改善激勵的有(yǒu)效實施，使全員推行精(jīng)細化管理(lǐ)從被動做的執行力轉變到主動做的行動力。 | 1.現場崗位操作(zuò)手冊的建立與完善 2.精(jīng)細化管理(lǐ)活動的八個推行步驟 -要領：制定精(jīng)細化活動推行計劃 -要領：打造精(jīng)細化管理(lǐ)标杆班組 3.精(jīng)細化管理(lǐ)推行幹部員工(gōng)的職責和任務(wù) 4.精(jīng)細化管理(lǐ)體(tǐ)系文(wén)件的标準化與規範化 5.精(jīng)細化管理(lǐ)活動的維持與持續改進 -問題：精(jīng)細化管理(lǐ)不是喊口号搞運動 -問題：防止精(jīng)細化管理(lǐ)流于形式的法則 6.全員自主推動精(jīng)細化管理(lǐ)的關鍵訣竅 -要領：全員改善激勵六大方法的實施 -案例：精(jīng)細化管理(lǐ)從執行力到行動力 |
說明：企業可(kě)根據實際情況選擇模塊内容，更多(duō)詳情請聯系銷售顧問。