一家年營業收入僅5000多(duō)萬元的成長(cháng)型民(mín)營企業，為(wèi)什麽能(néng)做到降本金額超過400多(duō)萬元？為(wèi)什麽一年時間能(néng)扭虧為(wèi)盈？并且，達成這個目标隻用(yòng)了一個多(duō)月的時間。
當今，企業競争力越來越體(tǐ)現在高質(zhì)量和低成本上，高質(zhì)量讓企業擁有(yǒu)明天，低成本讓企業擁有(yǒu)今天。同樣的售價，擁有(yǒu)更低成本的企業将獲得更多(duō)訂單，而那些沒有(yǒu)成本競争優勢的企業被迫丢單，造成客戶不斷流失。高質(zhì)量和低成本，不僅是大中(zhōng)型企業成功的不二法門，同樣是小(xiǎo)微型企業成功的不二法門。今天，我們分(fēn)享一家成長(cháng)型民(mín)營企業的案例，看看這家公(gōng)司如何在短時間内通過增效降本實現扭虧為(wèi)盈的。某公(gōng)司是一家年營業收入5000多(duō)萬元生産(chǎn)環保塑木(mù)複合材料的制造型企業，2013年建廠到2018年5月始終處于虧損狀态，股東多(duō)次建議破産(chǎn)關閉。2018年6月，這家公(gōng)司的老總找到我們，看看有(yǒu)沒有(yǒu)辦(bàn)法實現扭虧為(wèi)盈，我們調研了這家企業，得出了導緻這家公(gōng)司虧損的幾個結論：一、原材料利用(yòng)率過低，造粒出成率在91.7%，行業标杆在96%以上，原材料損耗是這家企業最大的成本動因。二、擠出生産(chǎn)效率過低，設備擠出速度同機台、同産(chǎn)品差異達到50%以上，擠出生産(chǎn)效率直接影響到人工(gōng)成本和能(néng)源成本。
三、工(gōng)藝技(jì )術管理(lǐ)能(néng)力差，各道工(gōng)序合格率趨低，産(chǎn)品一次合格率73%左右，造成大量材料、産(chǎn)品報廢。四、生産(chǎn)現場混亂，搬運、庫存浪費顯著；設備故障時數長(cháng)，維修頻率高；現場管理(lǐ)缺乏數據控制，屬于管理(lǐ)不在的狀态。五、客戶結構單一，僅有(yǒu)三家客戶，由于以前生産(chǎn)得越多(duō)虧損得越多(duō)，公(gōng)司沒有(yǒu)積極推動增量銷售。這家塑木(mù)生産(chǎn)企業最大的問題是工(gōng)藝技(jì )術水平薄弱，一家企業的成本，80%由研發和工(gōng)藝決定。研發是規劃成本，工(gōng)藝是優化成本，制造是實現成本。在輔導過程中(zhōng)，我們發現造粒設備實際溫度超過設定的170℃，造成材料燒損、造粒質(zhì)量合格率低，我們對機筒冷卻水裝(zhuāng)置進行了改善；同時，我們改造了投料平台和設備管道，減少了漏料浪費和堵料糊料；我們還強化專業技(jì )術指導，設定造粒标準工(gōng)藝參數；并且，強化造粒出成率日清管理(lǐ)，對生産(chǎn)定單每天實施批次結算。通過一系列改善，一個月後，造粒出成率由原來的91.7%提升到96%以上，年降低材料成本＞168萬元。
擠出生産(chǎn)效率低是這家塑木(mù)生産(chǎn)企業的另一大成本動因，通過擠出設備工(gōng)藝參數DOE實驗，确定效率最高，質(zhì)量最好的工(gōng)藝參數形成标準參數；人員方面，由原來的員工(gōng)自主調機調整為(wèi)工(gōng)藝技(jì )術人員調機，在保證産(chǎn)出效率、産(chǎn)出質(zhì)量的同時減少了設備調試的作(zuò)業時間。通過一系列改善，一個月後，擠出生産(chǎn)效率由原來的60cm/min提升到90cm/min以上，效率提升50%，年降低電(diàn)費成本＞180萬元。輔導期間，我們還改善了産(chǎn)品合格率，創建工(gōng)序連續流縮短生産(chǎn)周期，這些關鍵措施，使這家年營業收入5000多(duō)萬元的企業降低了400多(duō)萬元的成本。由于成本下降，銷售接單能(néng)力順其自然得到充分(fēn)提升，一年多(duō)時間，這家企業銷售收入翻了兩番，由原來的虧損近1000萬元到盈利1000多(duō)萬元。識别成本動因實施改善是所有(yǒu)企業降本增效的關鍵措施，成本動因在哪裏，改善的重點就在哪裏。什麽是成本動因？成本動因是指決定成本發生的重要活動或事項。财務(wù)報表反應的花(huā)錢的結果，作(zuò)業流程反應的是花(huā)錢的原因，時間和活動是成本的驅動因素。在多(duō)數企業，管理(lǐ)人員和技(jì )術人員都知道成本動因是什麽，隻是由于他(tā)們的“不願、不會、不能(néng)”導緻這些成本動因沒有(yǒu)得到根本的改善。這家塑木(mù)生産(chǎn)企業的造粒出成率低和擠出生産(chǎn)效率低是最大的成本動因，當時，他(tā)們的管理(lǐ)人員和技(jì )術人員都知道問題的根因在哪裏，但是，他(tā)們沒有(yǒu)下決心去改善。降本增效目标達成的關鍵是什麽？10多(duō)年降本增效和精(jīng)益管理(lǐ)的咨詢輔導我們深刻感受到隻要是企業董事長(cháng)下決心要做好的事情，結果都不會差到哪裏，這家塑木(mù)生産(chǎn)企業也同樣如此。企業董事長(cháng)的決心和狀态決定實現降本增效目标的速度。設計發生的實際成本隻有(yǒu)4%，但決定60%的産(chǎn)品成本；工(gōng)藝發生的實際成本隻有(yǒu)3%，但決定20%的産(chǎn)品成本；設計和工(gōng)藝發生的實際成本隻有(yǒu)7%，卻決定了80%的産(chǎn)品成本。松下幸之助曾經說過：“降低成本三成是一件困難的事，但是，如果想降低一半的成本，就必須從根本點出發重新(xīn)思考對策，那樣反而後者要輕松得多(duō)。越是難度大的課題，越需要從根本點出發，從而提出更多(duō)的構想。”
豐田汽車(chē)曾經實施了一項名(míng)為(wèi)CCC21（21世紀成本競争架構）的成本削減計劃，目的是将180種主要零部件的采購(gòu)價格下降30%，從而使豐田保持競争力。豐田CCC21小(xiǎo)組把一家日本供應商(shāng)（松下）生産(chǎn)的喇叭拆開，找到了減少6個零件的方法，而一個喇叭的零件總共不過28個，豐田的此項成本因此大幅降低了40%。誰能(néng)用(yòng)更低的成本生産(chǎn)出客戶需要的産(chǎn)品，誰就更有(yǒu)技(jì )術。大公(gōng)司需要研發技(jì )術，小(xiǎo)公(gōng)司需要工(gōng)藝技(jì )術。
這家塑木(mù)生産(chǎn)企業就是運用(yòng)了工(gōng)藝技(jì )術的突破改善與标準化提升了造粒出成率和擠出生産(chǎn)效率。做好工(gōng)藝标準化，制造降本不用(yòng)怕。技(jì )術降本增效的方法我們歸納出六項優化：即企劃優化、品類優化、設計優化、功能(néng)優化、工(gōng)藝優化、創新(xīn)優化，在這裏會應用(yòng)到如DFX、DFC、CBB、VE、TRIZ、NPI等很(hěn)多(duō)工(gōng)具(jù)，在這裏我們就不一一贅述了。
當一家企業的成本比競争對手高出10%以上，這家企業的競争力就會大幅度下降甚至面臨死亡；當一家企業的成本比競争對手低出10%以上，這家企業在銷售接單時的競争優勢就會顯著提升。市場沒有(yǒu)低價格戰，隻有(yǒu)低成本戰。這家塑木(mù)生産(chǎn)企業在2018年7月前為(wèi)什麽銷售業績無法突破提升？因為(wèi)，高成本使他(tā)們在客戶面前失去了報價接單優勢，導緻他(tā)們不能(néng)有(yǒu)效的增量開源。凡是懂一些财務(wù)管理(lǐ)的人都明白利潤敏感度分(fēn)析，影響企業利潤的四個因素為(wèi)數量、單價、單位變動成本、固定成本。如果當這四個因素都向好的方面發生變化時，企業的利潤倍增就水到渠成。
開源最常見的手段是提升銷售收入和銷售毛利，通過開源手段達到降本目的；銷售收入的提升保障了固定分(fēn)攤費用(yòng)的有(yǒu)效下降，而變動成本随着規模化生産(chǎn)也會得到改善。節流最常見的手段是降低單位料、工(gōng)、費，通過減耗手段達到增效目的；當産(chǎn)品單位成本越來越低，銷售的接單能(néng)力就越來越強，降本降費就直接反哺了增量增效。開源和節流兩者殊途同歸，最終目标都是企業盈利能(néng)力（利潤率）的提升。這家塑木(mù)生産(chǎn)企業為(wèi)什麽能(néng)從原來的虧損近1000萬元到盈利1000多(duō)萬元，就是做到了開源和節流的相互反哺。文(wén)章結尾時提醒大家：“企業經營的重點不是降成本，而是讓成本使得收入最大化，這才是成本管理(lǐ)的核心。”
姜上泉，近20年來成功為(wèi)100多(duō)家全球企業500強、中(zhōng)國(guó)企業500強進行培訓和輔導，曾受邀為(wèi)北京大學(xué)、清華大學(xué)、中(zhōng)山(shān)大學(xué)、上海交通大學(xué)等多(duō)所著名(míng)大學(xué)授課。
其擁有(yǒu)自主知識産(chǎn)權的培訓、咨詢産(chǎn)品貫通企業經營管理(lǐ)的3個階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統》學(xué)經營、做操盤；中(zhōng)層通過《業績突破—精(jīng)益管理(lǐ)系統》學(xué)管理(lǐ)、做改善；基層通過《夯實基礎—卓越班組系統》學(xué)執行、做标杆。說明：姜上泉導師原創文(wén)章，引用(yòng)與轉載請注明出處和作(zuò)者。
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